2025년 9월 6일스팟리스 공장생산 현장의 생활을 하루 동안 살펴보기 위해 베트남에서 온 방문단에게 문을 열었습니다. 손님은 총지배인과 영업 이사가 이끌었습니다. 그들은 유닛 A를 천천히 이동하면서 일이 가장 생생하게 느껴지는 곳에서 잠시 멈췄습니다.
모두가 기억하는 순간은 조용히 찾아왔다. 2층에서 바이 유(Bai Yu) 교환원은 리듬에 맞춰 4초마다 와이퍼 블레이드를 하나씩 작동했습니다. 서두르지도, 더듬지도 않고 손을 안정되게 유지하는 것이었습니다. 화려하진 않았어요. 약간 도구를 살짝 두드리는 소리 같은 소리가 나더니 몇 사람이 앞으로 몸을 기울였다. 누군가 부드럽게 웃었고 그 이름이 붙었습니다.미스터 포 세컨즈.”
나중에 한 방문객은 “우리는 그런 일을 기대하지 않았습니다.”라고 인정했습니다. "쉽게 보였지만 많은 연습이 필요했다는 것을 알 수 있습니다."
그 짧고 반쯤 놀란 문장은 - 세련되지 않고 캐주얼한 - 그 어떤 준비된 대사보다 더 많은 것을 말해줍니다.
대화 중에 몇 가지 실용적인 메모가 나왔습니다. 우리 생산 이사는 교육에 대해 이야기했습니다. 신입 사원은 대략 200시간의 실습을 수행하고 5가지 기술 수준을 거쳐갑니다. 그런데 감독님은 그걸 박스 목록으로 제시하지 않으셨어요. 그는 정확성을 잃지 않으면서 시간을 단축하는 손목 움직임을 보여주는 젊은 작업자를 가리키며 "그게 중요합니다"라고 말했습니다.
공장의 일상 리듬은 경직되지 않고 단순합니다. 팀 리더는 주로 문제를 알리기 위해 2분 동안 빠른 아침 회의를 진행하고 작업자는 짧고 비공식적인 세션에서 기술을 교환합니다. 월별 점검이 있지만 방문객들은 또 다른 사실을 발견했습니다. 작은 문제가 발생한 바로 그 자리에서 스스로 작은 문제를 해결하는 데 관심을 기울인 사람들이었습니다.
디지털 측면이 표시됩니다. 대형 화면에 출력 속도, 품질 플래그, 기계 상태가 표시됩니다. 숫자는 실시간으로 패널 전체에서 이동합니다. 한 손님은 유리잔을 두드리며 미소를 지었습니다: "모든 것이 보입니다. 투명성이 중요합니다." 그것은 형식적인 칭찬이 아니라 안심하라는 고개를 끄덕이는 것에 가깝습니다.
투어가 끝날 무렵에는 분위기가 밝고 진지해졌습니다. 베트남 대표단은 그들이 본 것, 즉 슬로건이 아니라 줄을 계속 이어가는 일상적인 관행, 즉 꾸준한 손길, 빠른 수정, 알아차리는 사람들을 칭찬했습니다. 한 관계자는 “우리는 품질을 위해 왔고 그 뒤에 있는 사람들에 대한 이해를 남겼습니다.
라인 위의 꾸준한 손에서부터 도로 위의 믿을 수 있는 블레이드까지, 이것이 바로 SPOTLESS® Manufacturing의 정신입니다.
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